目前，隨着机动车量迅速增加，对道路要求越来越高。基于水稳基层具有强度高，板结性好的显著特点，成为道路基层施工的首选，但与此同时也存在易出现裂缝，造成路面早期破坏等缺点。本文阐述了阳光大道工程建设中，注重控制的几个方面及对应的控制措施，提出了相应的施工质量检测与控制。
1、混合料组成设计
1.1 水泥
强度等级宜采用普通硅酸盐水泥，水泥强度宜采用32.5级缓凝水泥，3d胶砂强度不应小于15MPa。水泥各齡期强度、安定性等应符合我国水泥技术规范的规定，要求水泥初凝时间应不小于3h，终凝时间不小于6h。
1.2 集料
碎石的最大粒径为31.5mm,宜按9.5~31.5，4.75~16、2.36~4.75和0~2.36mm的4种规格备料。
碎石应按规格分类堆放，表面洁净。0~2.36mm档料中0.075mm通过量必须小于15%。
1.3 级配
采用基层施工规范级配范围的偏粗级配，粗级配易于形成骨架嵌挤结构，有利于抑制裂缝。
1.4 水泥剂量
根据无机结合料稳定材料试验规程进行无侧限抗压强度试验。由于基层的收缩应力随水泥用量增加而增长，为满足强度的同时应控制收缩，工程规定设计强度代表值为3~4MPa，取符合强度要求的最佳配合比作为基层的生产配合比。
2、施工进程中的质量控制
2.1 后场
2.1.1 料源
基层施工时要求严格控制进料质量，保证级配。按上述四种规格备料，且石料的各项指标都必须满足要求。由于粗级配要求使用大量粗料和较少细料，导致部分细料在料场堆积，从而提高生产成本，因此要求承包商严格检查料源。
2.1.2 水泥
施工前必须进行试铺，对拌合站进行调试，保证摊铺过程中水泥剂量均匀。施工时后厂保证足够的滴定试验频率，按四分法取样，减小试验误差。
2.1.3 含水量
经验表明，碾压时含水量控制在比最佳含水量高0.5个百分点最佳，如果气温高，摊铺现场距离拌合站远，则适当增加含水量，实际含水量的按碾压完成时表面不泛白以及保证压实度要求来控制。在混合料运输过程中应加盖油布，以免水分散发。高含水量虽然能带来压实度和强度的提高，但干缩太大，摊铺的路面很容易产生裂缝。
含水量的变动不仅给碾压带来困难，也使得整个基层的强度和压实度产生波动，为以后裂缝的形成留下隐患，因此前后场都需要有经验的技术人员负责，使含水量一直处于最佳状态，在前场发现含水量不正常，立即和后场沟通，后场随即做出相应调整。如果含水量过高，碾压会出现提浆及弹簧现象，养生后的路面表面光滑且强度极高。
2.2 前场
2.2.1 碾压
碾压应遵循试铺确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，遵循稳压（遍数适中，压实度达到90%以上） 轻振动碾压 重振动碾压 胶轮稳压的程序，压至无轮迹为止，而且必须在水泥初凝时间内完成碾压，碾压完成后用灌砂法检测压实度。
碾压程序一旦确定后不再改动，决不可为了满足压实度度而人为增加振动次数，这会损坏大骨料，从而破坏路面的骨架结构。
粗级配在室内击实时可能会出现问题，这表现在击实的试件相比中值级配密度较小，以及室内成型的试件烘干后测得的干密度有时会超过击实得到的最大干密度。但实际施工中，因为碾压工艺的进步及大型振动压路机的使用，灌砂法测得的压实度都能满足要求。因此，粗级配在实际施工中是可行的。
2.2.2 离析控制
离析表现在某些区域粗细骨料分离。离析带的结构性能极差，施工时一旦发现，立即将该区域铲掉并重新摊铺。离析易发生在摊铺中缝和两台摊铺机的联结处，实践表明，通过调整或更换施工设备，加上现场严格控制，可以克服离析。
2.2.3 养生
每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。严格保证摊铺后的养生质量，7d覆盖土工布洒水养生，14d洒水养生，养生期间封闭交通，养生期结束后，也要限制施工车辆的。事实表明，养生好的路面整体性好，而且表面平整，为其上结构层的施工提供很好的条件；如果养生期间有重车通行，表面必然出现松散和坑槽，不但破坏了路面质量，也为以后的施工带来不便，而且表面松散很难有好的解决办法。
2.3 质量检测
摊铺完成后的基层，为检查其质量是否符合要求，需要进行检测，检测对象主要是压实度和强度。
2.3.1 压实度
碾压结束后按一定间隔用灌砂法检测压实度。要求压实度不低于98%。
2.3.2 强度
拌和站取样后成型试件并在标准条件下养生，要求7d无侧限抗压强度代表值在设计范围内。
2.3.3 弯沉
使用便携式落锤弯沉仪对各种齡期的基层顶进行检测。
3施工质量控制与评价
半刚性基层施工变异性较大，由于变异性对裂缝控制不利，因此有必要实时检测施工情况，及时调整施工设备与人员，将变异控制在可以接受的范围内。施工变异主要发生在2个方面：拌和与摊铺变异，表现为横向不均匀；施工的时间变异性同，表现为纵向不均匀。通过便携式落锤弯沉仪的检测可以同时掌握这两方面的情况。
良好的施工质量是发挥水泥稳定碎石基层优越性的前提，为保证严格的施工控制，必须建立能够有效运行的质量管理体系，并且从稳定料源、严格控制级配、定期校核机械设备等环节入手，采用全面的检测手段。本文结合工程实践经历，总结了施工质量控制过程中的几个关键要素：
1）级配对基层质量至关重要，必须严格按设计要求进料和施工。
2)随气温和运距的变化，拌和含水量须进行相应调整，以保证摊铺碾压时始终处于最佳含水量。
3）粗级配中大集料较多，为避免离析，必须经常检查摊铺机质量，必要时进行维修或更换。
4)碾压完成后立刻进行覆盖养生，充分养生是基层强度形成的前提。
5）通过便携式落锤弯沉仪实时检测基层弯沉，以检测施工变异情况，保证施工过程均匀性。
